粉末冶金(粉末冶金的优缺点)

粉末冶金主要是以金属粉末为原料，通过一定的加工工艺，可以制成我们需要的形状。这种加工技术非常类似于陶瓷的生产。因此，一系列粉末冶金技术也可以用于陶瓷材料的制备和生产。本文将详细介绍粉末冶金技术的相关知识，并找出粉末冶金技术的优缺点。

1.粉末冶金的优点。可加工特殊材料。粉末冶金可以制造难熔金属、化合物、假合金和多孔材料。

2.节省金属并降低成本。因为粉末冶金可以压制成最终尺寸的压坯，所以不需要使用机械加工。这种方法生产的金属损失只有1-5%，而一般加工会消耗80%的金属。

3.高纯度材料的制备。粉末冶金工艺在材料生产过程中不熔化材料，所以不会混入其他物质带来的杂质。并且烧结是在真空和还原气氛下进行的，所以不怕氧化，对材料没有污染。因此，产品纯度较高。

4、材料分配是否正确。粉末冶金可以保证配料时材料成分的正确性和均匀性。

5.大规模生产以降低成本。粉末冶金适用于生产大量形状均匀的产品，如齿轮等加工成本高的产品，可以大大降低生产成本。

二。粉末冶金工艺的缺点。粉末冶金制品的强度和韧性较差。由于粉末压制形成的压坯内部气孔不能完全消除，粉末冶金制品的强度和韧性比相应成分的铸锻件差。

2.粉末冶金无法制成大规模产品。因为金属粉末的流动性比熔融金属差，所以它的形状和大小会受到一定的限制，重量不会超过10kg。

3.压缩成型的成本很高。由于制模成本高，只适合批量生产。

3.粉末冶金产品的发展。高质量结构件:粉末冶金的代表是铁基合金，将向大体积精密产品和高质量结构件发展。

2.高性能合金:粉末冶金用于制造组织均匀、加工困难、完全致密的高性能合金。

3.混合相特殊合金:粉末冶金使用致密化工艺制造通常含有混合相的特殊合金。

4.复合材料零件:加工独特的和非通用的复合材料零件或部件。

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